油管矯直機(jī) 【新型】

　　產(chǎn)品名稱:油管矯直機(jī) 【新型】

　　產(chǎn)品型號(hào):YXGJ-150

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

　　一、 YXGJ-150總言

　　感謝貴廠選用我廠生產(chǎn)的YXGJ-150型油管矯直機(jī)。近年來，由于采油技術(shù)和采油量的不斷提高，采油所需的管材不斷增多，采油成本也不斷增大，為降低成本，重復(fù)油管使用次數(shù)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，我廠根據(jù)廣大油田用戶的需求，綜合全國各生產(chǎn)矯直機(jī)廠家優(yōu)點(diǎn)，本著各用戶管材的彎曲部位和彎曲程度的不同，特生產(chǎn)出電氣、液壓、機(jī)械分體組合式管材矯直專用設(shè)備。

　　YXGJ-150型油管矯直機(jī)，實(shí)用性強(qiáng)，性能可靠，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作既方便、安全又快捷，是目前油田廣大用戶較為理想的矯管設(shè)備。

　　二、 產(chǎn)品用途及性能特點(diǎn)

　　YXGJ-150型油管矯直機(jī)是一種斜輥式油管矯直設(shè)備，主要適用于油管徑向尺寸為Φ60-Φ114的范圍。

　　該機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，采用斜輥矯直，是一臺(tái)七輥矯直機(jī)。它由上四輥（主動(dòng)）和下三輥（兩主一被）組成。上四輥由油缸控制，可實(shí)現(xiàn)微調(diào)控制壓力，下兩主動(dòng)輥由大功率電減機(jī)驅(qū)動(dòng)，矯直能力大、效率高、質(zhì)量好、殘余應(yīng)力低、直線度高。

　　該機(jī)采用電氣、液壓、機(jī)械分體組合式結(jié)構(gòu)，它夾持性強(qiáng)，摩擦力大，可微量調(diào)整輥輪角度，具有一定的穩(wěn)定性，對(duì)于其它機(jī)械設(shè)備無法矯直的接箍臨近部位的彎曲，盲區(qū)等有一定的粗矯功能和矯直效果。

　　該機(jī)上下輥間距調(diào)整按最小管徑確定，采用24伏直流電壓操作系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便安全；選用46#抗磨普通液壓油，可連續(xù)作業(yè)，油溫臨界面寬，可在5 ℃-60 ℃±5 ℃之間；液壓動(dòng)力源采用變量低噪音葉片泵；液壓系統(tǒng)的換向閥、溢流閥、電磁閥及各種型號(hào)的油封等，均采用中外合資或國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；該機(jī)油箱容量為750升，工作油量要求在540升-750升±10升范圍內(nèi)。

　　該機(jī)主要負(fù)載為雙列軸承，操作選用旋轉(zhuǎn)式和點(diǎn)動(dòng)式相結(jié)合的工作臺(tái)面電鈕。它易操作、易維修、由操作者自行控制、自行檢測(cè)、特殊情況急速斷電等優(yōu)點(diǎn)。

　　三、 工作原理和結(jié)構(gòu)

　　1、 工作原理

　　輥式矯直機(jī)具有上下兩排交叉布置的工作輥，彎曲的桿件在旋轉(zhuǎn)著的工作輥之間作直線運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過工作輥的多次彎曲，使得桿件產(chǎn)生彈塑性變形而得到矯直。

　　2、 結(jié)構(gòu)

　　本機(jī)主要由機(jī)架、上輥?zhàn)酉到y(tǒng)、下輥?zhàn)酉到y(tǒng)、上下輥角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、上輥壓下調(diào)整組合油缸、液壓系統(tǒng)、操縱臺(tái)、電氣系統(tǒng)等部分組成。

　　1）、機(jī)架采用框架型結(jié)構(gòu)，主要由下體（底座）、立柱、上體等部分組成。除液壓站外，其他零部件裝于機(jī)架上。

　　2）、上下輥系統(tǒng)有主動(dòng)輥和被動(dòng)輥之分，主動(dòng)輥除聯(lián)軸裝置與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)外，余者與被動(dòng)輥相同，即輥軸、軸承、軸承座等。

　　3）、上下輥角度可單獨(dú)調(diào)整。

　　4）上輥壓下調(diào)整組合油缸是由油缸、導(dǎo)向套、蝸輪、蝸桿機(jī)構(gòu)等組成，它可實(shí)現(xiàn)調(diào)整上下輥之間的（壓下量）距離。

　　四、 使用說明

　　1、 根據(jù)管徑，調(diào)整矯直輥傾角度，Φ60mm管徑調(diào)整矯直輥傾角為29.5°，Φ73mm管徑調(diào)整矯直輥傾角為30°，Φ89mm管經(jīng)調(diào)整矯直輥傾角為30.9°。

　　2、 操作之前，首先目測(cè)各輥輪是否復(fù)位，然后合上總電源開關(guān)并查看電源電壓是否正常，如果電壓低于360伏以下勿開機(jī)，檢查是否缺相，一切正常后開機(jī)（如果是冬季溫度過低啟動(dòng)先空載運(yùn)行一會(huì)，待油循環(huán)一會(huì)后在啟動(dòng)升壓開關(guān)）。二是檢查油管是否清洗，（外管壁有油脂，工作時(shí)易打滑，管材不易矯直）。三是檢查管材不直度（該機(jī)要求矯前管材不直度≤50mm/m）。

　　3、 油管進(jìn)入矯直機(jī)夾緊輥輪后，待主動(dòng)輥夾緊，即可工作（精度為≤1.5 mm/m），主要彎曲部位可以往復(fù)多次運(yùn)動(dòng)，直至達(dá)到所要求的精度（以驗(yàn)棒為準(zhǔn)），并注意油管兩端是否頂住其它物體，防止輥輪擦傷和撞壞其它物體。

　　4、 矯直底輥應(yīng)在一條水平線上，中間頂輥?zhàn)畹驼{(diào)治不超過5毫米，一般以3毫米為佳，可根據(jù)新舊管材適當(dāng)調(diào)整在1-3毫米之間。（N80等管除外

　　5、 系統(tǒng)壓力一般在5-8Mpa，最佳值5 Mpa，（油泵最高壓力為10Mpa）。矯管待管時(shí)間較長(zhǎng)（時(shí)間由操作者估算）時(shí)應(yīng)關(guān)閉增壓按鈕，以降低油溫和電耗，長(zhǎng)時(shí)間工作各液壓元件和油缸有微量滲油，屬于正常現(xiàn)象。

　　6、 工作完畢后，要關(guān)閉總電源，操作按鈕復(fù)位，頂缸退回原來位置（降低管線背壓和保護(hù)油缸活塞桿，防止劃傷和磕碰），清除污渣，保證油缸活塞挺起部位附近的清潔，為下次作業(yè)做好必要的準(zhǔn)備。

　　五、 故障排除與保養(yǎng)

　　1、 輥輪軸承應(yīng)每6個(gè)月注油一次，鍵盤要保持清潔，泵站各項(xiàng)電器元件要穩(wěn)固，要檢查排除各種管線接頭有無漏油和松動(dòng)現(xiàn)象。

　　2、 開機(jī)前檢查電源是否缺相（系統(tǒng)無壓力、溢流閥未開或堵塞），某項(xiàng)未作功，可按線路查找電磁閥插頭，看是否松動(dòng)，并按規(guī)程操作，先降壓、后啟動(dòng)電機(jī)（防止電流過大造成本設(shè)備機(jī)械和電器及其它臨近部位工作的機(jī)械的不利因素）。

　　3、 工作液壓油原則上使用周期為一年，但由于環(huán)境較好（室內(nèi)清潔無粉塵），油的過濾精度不低于25μm，為降低成本，在油不變質(zhì)的前提下，也可以適當(dāng)補(bǔ)充新油，延長(zhǎng)使用期，嚴(yán)禁使用廢油，贓油（損壞油泵、堵塞閥體）。

　　4、 被矯管材在矯直時(shí)"打滑"一是管壁有油漬；二是被矯管橢圓度過大；三是矯直輥角度不當(dāng)，針對(duì)上述現(xiàn)象排除方法是：一要清除油污，二要重新調(diào)整矯直輥傾角（長(zhǎng)時(shí)間工作螺絲松動(dòng)，角度有微量變動(dòng)），三是管材橢圓度過大部位讓出（橢圓管材即為廢管）。

　　5、 該機(jī)密封件的各種規(guī)格和數(shù)量是：

　?。?）蝸殼體： Φ70×5.7 mm 　　　 4件

　　Φ250×5.7 mm 　　　4件

　?。?）活塞： 　Φ220×5.7 mm 　　　8件

　　Φ135×3.1 mm 　　　4件

　?。?）油缸蓋： Φ220×5.7 mm 　　　4件

　　Φ200×5.7 mm 　　　8件

　?。?）軸承： 從動(dòng)輥：2007115 　　 2件

　　主動(dòng)輥：53515 　　　 12件

　　38209 　　　　 6件

　　六、 其它說明

　　1、YXGJ-150型矯直機(jī)基本性能參數(shù)：

　　適用范圍：Φ60-Φ114 mm

　　管矯前不直度：≤50 mm/ m

　　管材屈服極限：550×10N/ m

　　矯直精度：≤1.5 mm/ m

　　矯直速度：0.2-0.7 m/s

　　液壓工作壓力：5-8 Mpa

　　設(shè)備總功率：63.5KW

　　2、 該機(jī)自購買之日起，保修一年（不包括正常磨損及人為損壞），終身維修（更換零部件收取工本費(fèi)）。

　　3、 此說明書為定項(xiàng)說明書，如貴廠有其他要求可提前說明，如果您訂的設(shè)備和說明書局部有不同處，應(yīng)以本設(shè)備為主（因設(shè)備在不斷改進(jìn)和完善）。

　　4、 根據(jù)用戶要求，該設(shè)備可上微機(jī)，自動(dòng)化控制（工控機(jī)、PLC控制程序），油管不直度檢查可采用CCD視頻傳感器，智能金屬管材不直度測(cè)量系統(tǒng)等。